TÍNH NĂNG

• Chống chịu mài mòn và hóa chất.
• Khả năng chống thấm vượt trội, chống chịu các chất lỏng.
• Bảo vệ chống mài mòn tuyệt vời và lâu dài.
• Phạm vi độ dày màng sơn khô đa dạng trong một lần sơn trong quá trình phun sơn bằng thiết bị hiệu suất mạnh không chứa khí.
• Phạm vi không khí cũng như nhiệt độ hoạt động tối ưu.

MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG

Là lớp sơn hiệu suất cao trên nền thép, bê tông, ứng dụng sơn phủ đường ống, bể chứa, sàn nhà công nghiệp, garage để xe…. Những nơi có nguy cơ bị mài mòn, là nơi cần có vật liệu không chứa dung môi. Ngoài ra, lớp sơn này có thể giữ được màu. Có sức bền lớp lót tuyệt vời để lưu trữ và vận chuyển nước uống thông qua các bể chứa và đường ống.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

• Chuẩn bị bề mặt
  Toàn bộ bề mặt phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Bề mặt phải được đánh giá và xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504.
• Nền thép.
  Độ sạch: phun cát làm sạch đến tối thiểu là SA 2 ½ (ISO 8501 1:2007).Độ nhám: sử dụng chất mài mòn phù hợp để đạt được hạng trung bình G (50 – 75μm, thang đo Rz) (ISO 8503-2).
• Nền bê tông
  Cần làm sạch dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt bê tông…Vui lòng liên hệ với văn phòng nhà cung cấp để biết thêm thông tin.
• Điều kiện trong quá trình sơn
  Nhiệt độ lớp nền tối thiểu phải trên 3°C cao hơn điểm sương không
  khí. Để có độ bám dính lớp sơn tốt nhất, hãy tận dụng thời gian hấp phụ sau khi trộn hai thành phần và độ ẩm tương đối dưới 85% trong quá trình sơn. Đo nhiệt độ và độ ẩm tương đối trong vùng gần với lớp nền. Yêu cầu thông gió tốt tại các khu vực không gian hạn chế để đảm bảo sấy khô thích hợp.Không để lớp sơn tiếp xúc với dầu, hóa chất hoặc ứng suất cơ học cho đến khi đã khô.
• Phương pháp sơn
  Trộn 3 phần thành phần A (nền) được trộn kỹ với 1 phần lớp tăng cứng, thành phần B (chất đóng rắn) qua máy trộn tĩnh và đảm bảo sơn phải được trộn đồng nhất trước khi phun. Yêu cầu 100% ion hóa màng phun trong quá trình sơn.
• Làm sạch hệ thống
  Xối rửa sạch thiết bị sơn bằng chất làm sạch TRPL TH -8248 trước và sau khi sơn.
• Áp suất tại vòi phun
  10 – 24 MPa (100 đến 240 bar)
• Kích thước đầu vòi phun
  39 đến 43 thau.
• Góc phun
  90° – 110°
• Kích thước bộ lọc và quy trình làm sạch
  Cả đối với máy bơm và súng phun, bộ lọc phải được tháo ra sau một số lần phun nhất định để tránh tình trạng hệ thống sơn bị tắc nghẽn. Kích thước bộ lọc khuyến cáo là 30 và 100 mắt lưới để đảm bảo vận hành êm và không xảy ra sự cố.
• Di chuyển sơn và nhiệt độ sơn
  HBSFLE -FG-8248 Phần -A Nền và Phần -B Lớp tăng cứng được gia nhiệt gián tiếp lượt là 60 đến 95°C và 45 đến 75°C trước khi di chuyển sơn từ thùng sơn sang thùng chứa chính đã gia nhiệt thông qua túi lọc hoặc nhiệt độ có thể được duy trì theo yêu cầu của hệ thống quy trình sơn.Hệ thống sơn phải sạch hoàn toàn sau khi dừng nếu cần trì hoãn công việc trong khoảng 6 đến 8 giờ.
• Chú thích
  – Chú ý vòi phun và các bộ phận khác bao gồm máy trộn tĩnh của thiết bị phun phải được làm sạch đúng cách sau khi phun do dung môi epoxy dạng lỏng có độ dày màng cao có thời hạn bảo quản trong bình ngắn hơn sơn.
  – Các ống mềm phải có nhiệt độ cao hoặc ống mềm được gia nhiệt và áp suất ở mức tốt và không lâu quá mức cần thiết.
  – Chiều dài ống mềm giữa máy trộn và súng phun phải nhỏ hơn 1,5 mét.
  – Tốt nhất là bảo quản cả hai thành phần sơn ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Tuy nhiên,đối với lớp sơn dặm/sơn sửa chữa có thể áp dụng nhiệt độ sơn thấp hơn để có đủ thời hạn bảo quản trong bình.
• An toàn
  Thao tác một cách cẩn thận. Trước và trong quá trình sử dụng, hãy đọc tất cả các nhãn an toàn trên bao bì và thùng chứa sơn, tham khảo Bảng chỉ dẫn an toàn hóa chất và tuân thủ tất cả các quy định an toàn của địa phương hoặc quốc gia. Tránh hít phải, tránh tiếp xúc với da và mắt, và không được nuốt.Áp dụng biện pháp phòng ngừa phòng chống nguy cơ cháy nổ cũng như bảo vệ môi trường. Chỉ tiến hành sơn ở những nơi thông thoáng.